Международная больница в Сент-Люке в Токио завершила пилотную технологию RFID для отслеживания движения оборудования. Объект обнаружил, что технология определила уровни запасов в каждом из своих отделений в режиме реального времени и уменьшила количество посещений персонала в центральной комнате клинической инженерии примерно на 55 процентов. Технология, известная как Recopick, предоставляется японской компанией по производству углеродных волокон и пластмасс компании Teijin Ltd.
St. Luke обслуживает около 2,550 амбулаторных пациентов ежедневно и имеет 520 коек для пациентов, находящихся на объекте. Он включает 13 этажей и в общей сложности 60 000 квадратных метров (646 000 кв. Футов) площади объекта в главном здании. Больница растет с потребностями ее сообщества; недавно он добавил приложение и родовую клинику, содержащую 19 коек.
Большая часть оборудования больницы, используемого для лечения пациентов, таких как инфузионные насосы, шприцевые насосы, устройства непрерывного всасывания низкого давления и расходомеры кислорода, хранилась в централизованных клиниках, когда они не используются. Это означало, что работники, ищущие оборудование, должны были ходить в и из этих централизованных комнат много раз во время каждой смены. Чтобы создать отчет о том, какой персонал взял какие предметы, больница использовала систему штрих-кода, чтобы работники инженерных помещений могли сканировать каждый актив в качестве медсестры, заимствованной или возвращенной. Поскольку этот процесс был настолько трудоемким, медсестры часто хранили медицинские устройства в своих собственных палатах, чтобы они могли легко получить к ним доступ снова. Для больницы это означало, что предметы, казалось, отсутствовали, и запасы были, таким образом, пополнены без необходимости.
Сент-Люк начал искать лучшее, более автоматизированное решение в 2016 году и развернул Recopick весной этого года. Около 1300 насосов и расходомеров кислорода были помечены пассивными сверхвысокочастотными (УВЧ) метками RFID с водонепроницаемым корпусом, чтобы они могли поддерживать процессы очистки и стерилизации.
Все полки в медицинском инженерном центре, а также в 22 отделениях были модернизированы с помощью листов Recopick RFID, которые прокладываются над каждой полкой, говорит Нацуки Арамито, руководитель группы по разработке новых приложений для интеллектуального зондирования. По его словам, помеченные теги помещаются непосредственно на эти листы. Каждый блок полки поставляется с считывателем CS468 Convergence Systems Ltd. (CSL) и патентованной антенной Teijin для захвата идентификационных номеров тегов.
Читатели направляют собранные данные в программное обеспечение, указывая, какой конкретный элемент хранится на какой полке. Recopick также предоставляет блоки удаления RFID, чтобы пользователи могли просматривать то, что было отброшено. Полки для инженерных помещений делятся на две категории: те, на которых устройства ожидают уборки и обслуживания после возвращения медсестрой, а также тех, которые обслуживаются и очищаются, и готовы к повторному использованию.
Когда больница пометила свое оборудование, данные о каждом элементе были введены в программное обеспечение и сохранены вместе с уникальным идентификатором в теге этого устройства. Информация хранится и интерпретируется программным обеспечением Recopick, находящимся на сервере больницы.
Когда медсестра берет предмет из инженерной комнаты, он или она может просто удалить его, и программное обеспечение затем обновит его статус соответственно. Если тег не читается более 120 минут, его статус снова обновляется как «при использовании» в предположении, что он используется у пациента. Оборудование может быть помещено на полку в другой из 22 палат, после чего программное обеспечение будет предупреждено о том, что устройство хранилось в этом месте.
После того, как устройство используется на пациенте, сотрудник возвращает его в инженерную комнату для очистки и обслуживания. Он или она может просто разместить его на приемной полке, и, таким образом, программное обеспечение будет обновлено. Инженерный персонал очищает актив и помещает его на очищенную и обслуживаемую полку, и, таким образом, программное обеспечение будет знать, что оборудование готово к повторному использованию.
