Проблема с большинством современных производственных сред заключается в том, что вещи не общаются друг с другом. Принятие решений является централизованным и управляемым человеком, что добавляет ошибки и снижает скорость. Такие компании, как Siemens, меняют эту реальность с помощью Industrie 4.0 - механизма объединения физических и киберфизических систем с Интернетом вещей и услуг. Желательным конечным результатом является умная, гибкая производственная среда, в которой кибер-физические системы выполняют задачи автономно, диагностируют и вносят коррективы по мере необходимости. В таких учреждениях информация делится в реальном времени между киберфизическими системами и людьми, в идеале как внутри страны, так и с поставщиками.
Это большая работа. Разработка интеллектуальных систем, которые самодиагностируют и общаются друг с другом в режиме реального времени, требуют универсальных стандартов, которые применяются ко многим различным практикам и приложениям. Отраслевые игроки, такие как Siemens и Bosch, очень трудны, совмещая эти стандарты. Одной из констант в таких средах является технология RFID - технология, которая приносит реальные преимущества для ИТ-систем.
«Современные системы создадут цифровой двойник продукта, плана, всего, что должно произойти системно», - объясняет Маркус Вайнленд, руководитель отдела управления продуктами для продуктов SIMATIC Communication в подразделении технологических процессов Siemens. «Но всегда существует несоответствие между идеальной цифровой печатью и тем, что происходит на цехе».
Вайнлендер объясняет, как RFID используется для синхронизации идеального сценария с реальностью - путем обнаружения несоответствий посредством отслеживания. «Производственные среды с ИТ-системами, особенно те, которые используют большие подходы к данным, должны собирать информацию автоматически и синхронизировать планы с тем, что происходит на заводе». RFID выполняет несколько функций в этом отношении: собирает достаточно подробные данные для обеспечения анализа и прогнозирования и следит за тем, чтобы реальность подходила к этому прогнозу. «Чем больше информации у вас есть в облаке, - продолжает Вайнленд, - тем больше потребность в синхронизации на заводах».
Отслеживание поставок, оборудования, инвентаря и эволюция готового продукта составляют большую часть обеспечения эффективности. Представьте себе, например, сложную производственную среду - аэрокосмическую отрасль, в которой насчитывается 10 000 отдельных компонентов SKU, однако никогда не бывает недостатка в поставках и, следовательно, никаких остановок работы. Каждая рабочая площадь размером в десятки квадратных метров пополняется, как только доступные компоненты достигают минимального количества. Когда метки RFID считываются и обрабатываются, машины автоматически настраиваются, чтобы точно соответствовать новым спецификациям. Такие сценарии возможны, поскольку входы RFID эволюционировали от фиксированных считывателей к сетевым фиксированным считывателям, а затем к сетевым считывателям.
«Это происходит сейчас - это не новость, - говорит Атте Каскихалме, директор по бизнес-сфере для Nordic ID. «Мы достигли стадии, на которой вы можете отслеживать все на протяжении всего своего пути через производственную среду, от компонентов до готовой продукции, от инструментов до униформы и контейнеров».
Некоторые компании используют возможности отслеживания RFID для предоставления услуг с добавленной стоимостью. Например, европейская компания по прокату одежды RFID предлагает услугу платной проверки на месте, которая гарантирует, что все работники своих клиентов получат правильную экипировку каждый день.
Kaskihalme сравнивает то, что происходит в RFID для телекоммуникационных компаний. Сначала были фиксированные системы. Затем Интернет пришел в общедоступные телефонные сети, за которыми следовали местные частные сети, которые стали VOiP. Теперь Европа и другие юрисдикции приближаются к единой системе VoIP. Так как это произошло, роль телекоммуникационных компаний изменилась. Они больше не продают и не устанавливают АТС или не отправляют рабочих, чтобы делать ходы, добавлять или изменять. Теперь они в основном продают услуги.
RFID движется в одном направлении. В первые дни отдельные читатели были подключены к локальным системам. Затем стационарные и мобильные считыватели начали делиться одной и той же сетью, разговаривать на одном языке, собирать данные и обеспечивать полную видимость. «Где мы видим, что отрасль движется дальше, - предсказывает Каскихалме, - заключается в услугах по анализу данных с добавленной стоимостью». В этом зарождающемся Интернете считывателей RFID или «IoRFID» предварительная фильтрация и анализ всех этих данных могут принести огромную ценность производственной среде. Сети с фиксированным считыванием с дистанционным управлением, дополненные данными карманных считывателей, могут предоставлять данные конкретных случаев с использованием облачных сервисов, чтобы повысить эффективность, повысить добавленную гибкость или предсказать будущие потребности.
