O Hospital Internacional de St. Luke de Tóquio completou um piloto de tecnologia RFID para rastrear o movimento de equipamentos. A instalação descobriu que a tecnologia identificou níveis de estoque em cada uma das suas salas em tempo real e reduziu o número de visitas da equipe à sala central de engenharia clínica em aproximadamente 55%. A tecnologia, conhecida como Recopick, é fornecida pela empresa japonesa de tecnologia de fibra de carbono e plásticos Teijin Ltd.
O St. Luke atende aproximadamente 2.550 pacientes ambulatoriais diariamente e tem 520 camas para pacientes que ficam nas instalações. Inclui 13 andares e um total de 60.000 metros quadrados (646.000 pés quadrados) de espaço de instalações em seu prédio principal. O hospital está crescendo com as demandas de sua comunidade; recentemente, adicionou um anexo e clínica de nascimento contendo 19 leitos.
Grande parte do equipamento do hospital usado para tratar pacientes, como bombas de infusão, bombas de seringas, dispositivos de sucção contínua de baixa pressão e medidores de fluxo de oxigênio, foi armazenado em salas de engenharia clínica centralizada quando não estava em uso. Isso significava que os funcionários que procuram equipamento tiveram que caminhar para e para esses quartos centralizados muitas vezes durante cada turno. Para criar um registro de qual pessoal tomou os itens, o hospital usou um sistema de códigos de barra para que os trabalhadores nas salas de engenharia pudessem escanear cada recurso como uma enfermeira emprestada ou devolvê-lo. Como esse processo era muito demorado, as enfermeiras freqüentemente mantiveram dispositivos médicos em suas próprias salas para que pudessem acessá-los facilmente novamente. Para o hospital, isso significava que os itens parecem estar faltando, e os estoques foram assim reabastecidos desnecessariamente.
St. Luke começou a buscar uma solução melhor e mais automatizada em 2016 e implantou o Recopick na primavera daquele ano. Cerca de 1.300 bombas e medidores de fluxo de oxigênio foram marcados com etiquetas RFID passivas de ultra alta freqüência (UHF) com um invólucro impermeável, para que possam sustentar processos de limpeza e esterilização.
Todas as prateleiras do centro de engenharia médica, bem como em 22 salas, foram adaptadas com folhas Recopick RFID habilitadas para cada plataforma, diz Natsuki Aramoto, líder da equipe da empresa em desenvolvimento de novos aplicativos para detecção inteligente. Os itens marcados são colocados diretamente sobre esses lençóis, ele explica. Cada unidade de prateleira vem com o leitor CS4 de Convergence Systems Ltd. (CSL) e a placa de antena proprietária de Teijin para capturar números de ID de etiqueta.
Os leitores enviam os dados coletados para o software, indicando qual item específico está armazenado em qual prateleira. O Recopick também fornece unidades de eliminação habilitadas para RFID para que os usuários possam visualizar o que foi descartado. As prateleiras da sala de engenharia são divididas em duas categorias: aqueles em que os dispositivos estão aguardando limpeza e manutenção depois de serem devolvidos por uma enfermeira e aqueles que foram atendidos e limpos e estão prontos para reutilização.
Quando o hospital marcou seu equipamento, os dados sobre cada item foram inseridos no software e armazenados junto com a ID exclusiva na etiqueta desse dispositivo. A informação é armazenada e interpretada pelo software Recopick residente no servidor do hospital.
Quando uma enfermeira leva um item da sala de engenharia, ele ou ela pode simplesmente removê-lo, e o software então atualizará seu status de acordo. Se a etiqueta não for lida há mais de 120 minutos, seu status é novamente atualizado como "em uso", sob o pressuposto de que está sendo utilizado em um paciente. O equipamento poderia ser colocado em uma prateleira dentro de outra das 22 salas, momento em que o software seria alertado de que o dispositivo estava sendo armazenado nesse local.
Depois que o dispositivo é usado em um paciente, o membro da equipe retorna para a sala de engenharia para limpeza e manutenção. Ele ou ela pode simplesmente colocá-lo na prateleira de recebimento, e o software será assim atualizado. A equipe de engenharia limpa o recurso e coloca-o na prateleira limpa e mantida, e o software assim saberá que o equipamento está pronto para reutilização.
