WEPA, um fabricante alemão de papel higiênico e outros produtos de papel, está empregando passivas etiquetas RFID (UHF) de ultra alta-frequência para permitir a automação de seus processos de fabricação e carretel transporte. O sistema está atualmente em uso nas instalações de Mainz da empresa, onde 10-pé-alto tubos de papelão são enrolados com papel e depois são transportados para o armazém, bem como a conversão de máquinas, por veículos guiados automatizados (conduzidos). Os leitores RFID e o software foram fornecidos pela empresa de tecnologia baseada em Finlândia Vilant sistemas, enquanto etiquetas RFID foram incorporadas pela Sonoco Alcore seus núcleos de papel Intellicore. O software, conhecido como Vilant visibilidade Manager Server (VWM), captura e gerencia RFID ler dados e integra essa informação com a WEPA AGV software, software de gestão de armazém e de recursos empresariais (ERP) software de planejamento.
Desde que o sistema RFID foi instalado em outubro de 2015, permitiu sistema automatizado da empresa para identificar cada rolo de papel que produz e para criar um registro de como e quando o jornal foi usado, lendo o identificador exclusivo codificado em um determinado núcleo incorporado tag RFID UHF, bem como dados de escrita — tais como o tipo de papel e a data e hora de cada evento de transformação — a essa tag. Esses dados permite que a solução para automaticamente link cada produto com o número de tambores, do qual originou-se o papel e também cria um registro de que processos ocorrem com papel de cada bobina particular.
Uma vez que o papel é consumido para fazer produtos de papel embalados, os núcleos podem ser reutilizados para outras bobinas. O sistema também controla quantas vezes cada núcleo tem sido usado, para que ele pode ser reciclado ao atingir o fim de sua vida útil.
Para criar um de seus rolos de papel enorme, WEPA começa com um núcleo de Intellicore, que mede aproximadamente 40 centímetros (15,7 polegadas) de diâmetro e usa uma máquina para uma contínua 10-foot-wide folha de papel em torno do núcleo do vento até que ele cria um carretel 2,3 m (7,5 pés) de diâmetro. Originalmente, diz Jan Frenzer, engenheiro de processamento central do WEPA, uma vez que foi produzido um rolo enorme de papel, uma etiqueta de código de barras foi anexada a ele, após o qual ele foi transportado para o armazém por uma empilhadeira manual, onde ele foi armazenado até que seja necessário. Número de identificação do carretel e quaisquer transacções relacionadas com os seus movimentos foram digitadas manualmente no sistema ERP. Se a etiqueta de código de barras do carretel foi danificada ou desalojada durante o transporte ou armazenamento, não havia nenhuma maneira de identificar que carretel e o tipo de papel que continha, que poderia render o carretel não-utilizável.
WEPA queria automatizar seu sistema a fim de aumentar a eficiência, reduzir os custos trabalhistas e evitar qualquer erro durante o processamento de produtos de papel. Erros poderiam consistir usando o errado carretel de papel para um determinado produto, por exemplo. O novo processo automatizado inclui conduzidos em vez de levantadores operados manualmente; tecido, camada, rebobinar e maquinaria de empacotamento que conduz cada processo automaticamente; e um tag RFID embutido no núcleo do papelão para manter um registro digital de que está a acontecer. Um total de 16 Impinj fixo leitores são instalados nas máquinas de processamento, bem como às portas através do qual os conduzidos viajam, a fim de identificar quando bobinas entram ou sair do armazém.
Primeiro, um núcleo é anexado à máquina de enrolamento e papel é enrolado nela. Leitor RFID embutido da máquina captura o ID de marca e grava dados para a marca indica que o enrolamento evento tomou lugar, juntamente com a nota de papel e a hora e a data em que isso ocorreu. Essa informação também é armazenada no software VWM.
O carretel é então transportado ao armazém por um AGV, ao invés de um motorista de empilhadeira humana. Quando ele entra no armazém, a AGV passa um portal RFID, criando assim um registro desse evento no software. A AGV, em seguida, coloca a bobina em um local de armazenamento atribuído. "Decidimos contra qualquer leitor a AGV,", explica Frenzer, "mas em vez disso [instalados] leitores estacionários em várias portas e nas máquinas para manter o hardware de comunicação (como conexões celulares ou Wi-Fi) mais simples possível."
Para obter mais informações, você pode visitar rfidjournal.com
