WEPA, een Duitse fabrikant van badkamer weefsel en andere papierwaren, is passieve met-frequentie (UHF) RFID tags om de automatisering van haar productie- en reel transport processen in dienst. Het systeem is momenteel in gebruik bij het vennootschappelijk Mainz faciliteit, waar 10-voet-hoge buizen gemaakt van karton worden gewikkeld met papier en vervolgens vervoerd naar het magazijn, alsmede aan het omzetten van machines, door geautomatiseerde automatisch geleide voertuigen (AGV). De RFID-lezers en software werden verstrekt door Finland gebaseerde technologiebedrijf Vilant systemen, terwijl RFID-tags zijn opgenomen door Sonoco Alcore in haar Intellicore papier kernen. De software, bekend als Vilant zichtbaarheid Manager Server (VWM), vangt en RFID lezen gegevens beheert en integreert deze informatie met WEPA de AGV software, magazijnbeheer software en enterprise resource planning (ERP) software.
Aangezien het RFID-systeem werd geïnstalleerd in oktober 2015, het geautomatiseerde systeem van het bedrijf te identificeren van elke reel van papier produceert en een record van hoe en wanneer dat papier werd gebruikt maken heeft ingeschakeld, door het lezen van de unieke id gecodeerd op een bepaalde kern ingesloten UHF RFID-tag, evenals schrijven gegevens — zoals het type papier en de datum en tijd van elk evenement verwerking — om dat label. Deze gegevens kan de oplossing voor automatisch koppelen die elk product met het nummer van de haspel waaruit het papier afkomstig is en maakt ook een record van welke processen met papier uit elke bijzondere reel opgetreden.
Zodra het papier wordt verbruikt om verpakte papierproducten, kunnen de cores worden hergebruikt voor andere rollen. Het systeem ook bijgehouden hoe vaak elke core is gebruikt, zodat het gerecycleerd worden kan bij het bereiken van het einde van zijn levensduur.
Te maken van de jumbo papier rollen, begint WEPA met een Intellicore-kern, die meet ongeveer 40 centimeter (15.7 inch) in diameter, en maakt gebruik van een machine naar aanleiding van een continu 10-voet-wide vel papier rond de kern, tot het maakt een reel 2,3 meter (7,5 voet) in diameter. Oorspronkelijk, zegt Jan Frenzer, WEPA van centrale procestechnoloog, zodra een jumbo rollen papier werd geproduceerd, een streepjescode label was aangesloten, waarna het werd vervoerd naar het magazijn door een handbediende vorkheftruck, waar het was opgeslagen totdat het nodig is. De haspel van id-nummer en eventuele transacties die verband houden met de bewegingen werden handmatig hebt getypt in het ERP-systeem. Als de haspel van barcode label was beschadigd of tijdens vervoer of opslag verdreven, was er geen manier om te identificeren dat reel en het type papier het bevatte, waardoor de haspel niet-bruikbare.
WEPA gezocht om haar systeem te verhogen van efficiëntie, arbeidskosten te verminderen en te voorkomen dat eventuele fouten tijdens de verwerking van producten van papier te automatiseren. Fouten zou kunnen bestaan uit het gebruik van de verkeerde reel van papier voor een bepaald product, bijvoorbeeld. Het nieuwe geautomatiseerde proces omvat AGV in plaats van handmatig te bedienen lifters; weefsel, laag, terugspoelen en verpakkingsmachines die elk proces automatisch voert; en een RFID-tag ingebed in de kartonnen kern kan digitale bijhouden van wat er gebeurt. Een totaal van 16 Impinj vaste lezers zijn geïnstalleerd in de machines van de verwerking, alsook bij de poorten waarlangs de AGV getransporteerd, om te bepalen wanneer rollen invoeren of het magazijn verlaten.
Eerst, een kern is gekoppeld aan de kronkelende machine en papier wordt vervolgens opgerold op het. Van de machine ingebouwde RFID reader vangt de label-ID en schrijft gegevens naar het label, dat aangeeft dat de kronkelende gebeurtenis heeft genomen plaats, samen met de rang van papier en de tijd en de datum waarop deze heeft plaatsgevonden. Deze informatie wordt ook opgeslagen in de VWM software.
De haspel is het vervolgens vervoerd naar het magazijn door een AGV in plaats van een menselijke Heftruck chauffeur. Als het binnenkomt het magazijn, passeert de AGV een RFID-portal, waardoor een record van die gebeurtenis in de software. De AGV plaatst de haspel op een toegewezen opslaglocatie. "We besloten tegen elke lezer op de AGV," Frenzer verklaart, "maar in plaats daarvan [geïnstalleerde] stationaire lezers aan meerdere poorten en in de machines te communicatiehardware (zoals Wi-Fi of mobiele verbindingen) zo eenvoudig mogelijk houden."
Als u meer informatie wilt, kunt u een bezoek brengen rfidjournal.com
