Het St. Luke's International Hospital van Tokio heeft een piloot van RFID-technologie uitgevoerd om de beweging van apparatuur te volgen. De faciliteit heeft geconstateerd dat de technologie de voorraadniveaus in elk van zijn wijken in real time heeft vastgesteld en het aantal personeelsbezoeken in de centrale klinische techniekkamer met ongeveer 55 procent verminderde. De technologie, bekend als Recopick, wordt geleverd door de Japanse fabrikant van koolstofvezel- en kunststoftechnologie Teijin Ltd.

St. Luke's serveert ongeveer 2.550 patiënten per dag en heeft 520 bedden voor patiënten die bij de faciliteit verblijven. Het omvat 13 verdiepingen en in totaal 60.000 vierkante meter (646.000 vierkante meter) aan ruimte in het hoofdgebouw. ​​Het ziekenhuis groeit met de eisen van de gemeenschap; recentelijk heeft het een bijlage en geboorte kliniek met 19 bedden toegevoegd.

Veel apparatuur van het ziekenhuis dat gebruikt werd voor het behandelen van patiënten, zoals infusiepompen, spuitpompen, lage druk continue zuigapparatuur en zuurstofstroommeters, werden opgeslagen in gecentraliseerde klinische techniekkamers wanneer ze niet in gebruik waren. Dit betekende dat werknemers die uitrusting nodig hadden, vele keren tijdens deze shift naar en van deze gecentraliseerde ruimten zouden moeten lopen. Om een ​​record op te maken van welk personeel de items nam, heeft het ziekenhuis een barcode systeem gebruikt, zodat werknemers in de ingenieurskamers elk actief als een verpleegster kunnen lenen of teruggeven. Omdat dit proces zo tijdrovend was, bleven verpleegkundigen vaak medische hulpmiddelen in hun eigen wijken, zodat ze ze gemakkelijk weer toegang konden krijgen. Voor het ziekenhuis, dat betekende dat de items blijken te ontbreken, en de voorraden werden dus onnodig aangevuld.

St. Luke is begonnen met het zoeken naar een betere, meer geautomatiseerde oplossing in 2016 en in de lente van dat jaar ontwierp Recopick. Ongeveer 1.300 pompen en zuurstofstroommeters werden getekend met passieve ultrahigh-frequentie (UHF) RFID-labels met een waterdichte behuizing, zodat ze schoonmaak- en sterilisatieprocessen zouden kunnen onderhouden.

Alle planken in het medisch technisch centrum, evenals in de hele 22 wijken, werden opgevuld met Recopick RFID-geactiveerde lakens die over elke plank liggen, zegt Natsuki Aramoto, teamleider van de nieuwe applicatieontwikkeling voor slimme sensatie. Gemarkeerde artikelen worden direct op die bladen geplaatst, legt hij uit. Elke plank wordt geleverd met een Convergence Systems Ltd. (CSL) CS468-lezer en het eigen antenneblad van Teijin om tag ID-nummers vast te leggen.

De lezers sturen de verzamelde gegevens naar de software, die aangeeft welk specifiek item op welke plank is opgeslagen. Recopick biedt ook RFID-geactiveerde verwijderingseenheden, zodat gebruikers kunnen zien wat is weggegooid. De planken van de ingenieurskamer zijn onderverdeeld in twee categorieën: degenen waarop apparaten op schoonmaak en onderhoud wachten, nadat ze door een verpleegster zijn teruggekeerd, en die zijn onderhouden en gereinigd en klaar zijn voor hergebruik.

Toen het ziekenhuis zijn apparatuur labelde, werden gegevens over elk item ingevoerd in de software en opgeslagen samen met de unieke ID op het label van dat apparaat. De informatie wordt opgeslagen en geïnterpreteerd door de Recopick-software die op de server van het ziekenhuis is gevestigd.

Wanneer een verpleegkundige een item van de ingenieurskamer neemt, kan hij of zij het gewoon verwijderen, en de software zal zijn status dan aanpassen. Als de tag niet meer dan 120 minuten wordt gelezen, wordt de status opnieuw geüpdatet als "in gebruik", onder de veronderstelling dat het op een patiënt wordt gebruikt. De apparatuur kan op een plank worden geplaatst in een van de 22 warden, op welk moment de software zou worden gewaarschuwd dat het apparaat op die locatie werd opgeslagen.

Nadat het apparaat op een patiënt is gebruikt, komt het personeel terug naar de ingenieursruimte voor schoonmaken en onderhoud. Hij of zij kan het gewoon op de ontvangende plank plaatsen, en de software wordt dus bijgewerkt. Het technisch personeel reinigt het actief en plaatst het op de gereinigde en onderhouden plank, en de software zal daarbij weten dat de apparatuur klaar is voor hergebruik.