시스템 소개

요즘에는 점점 더 많은 제조업체가 도구 관리를 개선하고 새로운 도구 관리 모드 또는 관리 방법을 모색하고 효과적인 도구 관리를 통해 도구 성능과 수명을 개선하고 제조 비용을 줄이며 생산성을 높이고 생산성을 향상 시키려고합니다. 가공 품질.

재고 관리에는 많은 종류의 도구, 거대한 수량 및 빈번한 창고 작업이 있습니다. 효과적이고 신뢰성있는 식별 기술이 없다면, 재고 관리는 쉽게 혼란에 빠질 수 있습니다.

전통적인 도구 관리의 식별은 주로 공구 홀더에 바코드, 레터링 또는 코드 휠을 기반으로하며 수동으로 정보를 입력하고 추적하고 측정하고 기록합니다. 가공 효율과 자동화가 증가함에 따라 공구 교환이 더 자주 이루어집니다. 이러한 전통적인 수동 트래킹 툴 정보 방법은 툴 정보에 대한 현재의 가공 요건을 충족시키기가 어렵습니다. 따라서 공구 자체 또는 공구 사용자는 자동 공구 식별이 필요합니다. 시스템, 도구 RFID 전자 태그가 등장했습니다. 중요한 것은 공구를 식별하고 모니터링하여 가공 중에 올바른 공구를 사용할 수 있는지 확인하는 것입니다.

시스템 원리

각 방 (유지 보수실, 창고, 작업장, 생산 라인)에 RFID 판독기를 설치하십시오. RFID 태그가있는 공구가이 영역으로 이동하면 판독기를 통해 RFID 태그를 읽고 공구의 작동 상태와 위치를 제 시간에 업데이트합니다. 시스템 터미널.

공구 등록 : 새로운 공구 저장 장치의 각 세트는 RFID 태그와 함께 배포되며 태그 ID는 이름, 모델, 라이브러리 위치 등과 같은 RFID 태그 카드 발급 기관에 의해 공구 세부 사항에 바인딩됩니다. 정보 기록 위치 원래의 수동 기록, 시각적 검증을 위해 RFID 전자 태그의 표면에 스티커를 인쇄하도록 선택할 수도 있습니다.

공작 기계 번호 : 각 작업 기계에 고정 판독기를 설치하십시오. 각 판독기에는 번호가 있으며 기계 위치에 바인딩되어 있습니다. 판독기가 공구 라벨을 읽을 때마다 공구 위치 상태가 데이터베이스에서 업데이트됩니다. .

라이브러리 외부 도구 : 도구 창고 문에 RFID 채널 판독 시스템이 있습니다. 공구가 문을 통과하면 판독기는 공구 라벨을 읽고 레이블에 해당하는 데이터베이스의 "아웃 바운드"를 식별하거나 수동으로 화면을 클릭하여 상태를 선택합니다.

기계 공구 : 공구가 기계에 올려지기 전에 공작 기계의 판독기를 통해 공구의 전자 레이블을 읽고 레이블에 해당하는 데이터베이스에 판독기 번호 (즉, 기계 위치 정보)를 기록하십시오. 도구를 쿼리하면 시스템에 도구 번호를 직접 입력 할 수 있습니다. 도구가있는 위치, 수행중인 작업, 작업을 시작할 시점, 각 공작 기계에 대한 정확한 위치를 볼 수 있습니다. 또는 RFID 핸드 헬드 리더를 사용하여 도구 RFID 태그 정보를 읽고 핸드 헬드를 통해 선택할 수 있습니다. 도구 상태가 응용 프로그램 시스템으로 업데이트됩니다.

도구 끄기 : 도구가 끝나면 판독기를 사용하여 전자 레이블을 스캔합니다. 시스템은 라벨에 해당하는 데이터베이스에서 "작업 완료"를 확인하거나 수동으로 화면을 클릭하여 상태를 선택합니다.

도구를 다시 라이브러리로 가져 오기 : 도구가 창고에있을 때 RFID 채널 읽기 시스템이 라벨을 읽습니다. 시스템은 라벨에 해당하는 데이터베이스에서 "인바운드"를 식별하거나 수동으로 화면을 클릭하여 상태를 선택합니다.

공구 유지 보수 : 오프 라인 공구가 손상되어 수리가 필요한 경우 유지 보수실 입구에 진입 할 때 RFID 채널 판독 시스템이 태그를 읽고 필요한 유지 보수 정보 및 예상 유지 보수 시간을 입력하도록 직원에게 요청합니다.

도구 트레이 라이브러리 : 직원은 핸드 헬드 리더를 사용하여 주기적으로 라이브러리를 저장하고 근거리에서 툴 레이블 정보를 읽고 백그라운드 관리 시스템과 비교할 수 있습니다. 수동 인벤토리 도구의 수는 백그라운드 시스템과 동일합니다. 시스템 정보를 수정하십시오. 이 라이브러리 방법을 사용하면 엔터프라이즈 라이브러리 시간을 85 %까지 단축하고 작업 효율성을 크게 향상 시키며 라이브러리의 사이클 시간을 늘릴 수 있습니다.