RFID 기술의 도입으로 의류 기업 관리 인력은 현 생산, 재고 및 판매의 주요 비즈니스 데이터를시의 적절하고 명확한 방법으로 이해할 수있어 의류의 현대 관리 수준을 크게 향상시킵니다.

RFID 의류 관리 기술 적용 단계

(1) 창고 관리

RFID 기술은 비접촉으로 보이지 않는 경우 여러 태그의 특성을 동시에 식별 할 수 있기 때문에 전자 태그 부착 의류가있는 수십 개의 의류가 RFID 판독기를 통해 한 번에 모든 물류 데이터를 정확하게 읽을 수 있습니다 . 크게 물류의 효율성을 향상시킵니다. RFID 기술이 인바운드 및 아웃 바운드 창고의 관리, 물류 유통 센터의 물류 관리 및 소매점의 스토리지 관리, "상점 보충 수요 --- 유통 센터의 전체 공급망에 사용되는 경우 --- 제조업체 "가 실현 될 수 있습니다. 프로세스의 최적 관리.

창고 관리에 RFID 기술을 사용하면 모든 관리 단위를 시각적으로 관리 할 수 ​​있으므로 포장, 취급, 재고 및 통계 시간을 크게 단축 할 수 있으므로화물 손상을 줄이고 자본 회전율을 높이며 창고 관리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 과정을 통해 1 개의 RFID 채널에서 1 시간에 15,000 개의 의류 품목을 확인할 수 있습니다. 검증 프로세스를 자동화하면 공급망에 소요되는 시간을 5-7 일 단축 할 수 있습니다.

(2) 물류 관리

의류 물류 부문에서 RFID 기술의 이점은 물류 관리 효율성, 물류 비용 및 납품 관리에 반영됩니다. RFID 기술의 응용은 의류 물류 운영의 표준화를 실현하고 운영 프로세스 및 운영 시간 단축, 인건비 절감, 운영 비용 절감, 물류 링크 처리량 증가, 공급망 관리 투명성 증대 및 물류 관리 효율성 향상 . 동시에 RFID를 사용하면 전송 오류율을 최소화 할 수 있습니다. 배달 오류는 주로 원래 상자의 부족과 패키지 오류를 나타냅니다. 이 두 가지 문제는 RFID 기술을 사용하여 최소화 할 수 있습니다.

(3) 창고 관리

의류가 처리를 위해 공장에서 처리 될 때, 직원은 물건을 지게차에 올려 놓고 백엔드 창고로 보냅니다. 필요한 경우 리더와 안테나를 각 지게차에 설치하여 RFID 태그 데이터를 식별 할 수 있습니다. 지게차가화물을 창고로 가져 가면 창고 문에서 판독기가이를 읽고 창고로 라벨 정보를 보냅니다. 시스템을 관리하고 물품 수령 내역을 기록하십시오. 창고에서 상품은 스타일 또는 브랜드와 같은 유형에 따라 컨테이너에 배치됩니다. 선반에는 식별을 위해 바코드 라벨이 붙어 있습니다. 매일 직원들은 RFID 카메라를 들고 물품 라벨과 선반 바코드를 읽고 물품을 선반에 연결합니다. 바코드 스캐너는 핸드 헬드에 내장되어 있습니다. 컨테이너는 동시 수집을 피하기 위해 RFID 태그 대신 바코드를 사용합니다. 여러 컨테이너의 ID 번호입니다.

(4) 아웃 바운드 관리

RFID 기술을 고려하기 전에 의류 배포 프로세스를 수동으로 처리했습니다. 즉, 의류가 제조사의 유통 센터에 도착하면 직원이 수작업으로 하나씩 확인해야하며 의류가 의류 매장에 보내지면 하나씩 포장되고 수동으로 기록 된 정보, 많은 오류가 발생합니다. RFID 응용 프로그램을 사용한 후 제조업체 레이블은 배달 전에 보내고 확인해야하는 품목에 게시되고 그 다음에는 선적 통지가 소매 업체에 발행됩니다. 포장 된 의류가 유통 센터에 도착한 후에는 컨베이어 벨트에 배치됩니다. 배달 과정에서 포장 된 의복은 채널 RFID 리더에 의해 읽혀지고 판독 후 데이터는 시스템에 전송 될 것입니다. 소프트웨어가 ID 정보를 확인합니다. 시스템이 올바르지 않거나 누락 된 경우 직원에게 상자 안의 의류를 검사하도록 상기시키는 경고가 발행됩니다. 의류를 다시 포장 한 후에는 의류 매장으로 배송됩니다. 트럭을 적재하기 전에 직원은 포장 목록에 따라 RFID 채널의 라벨에있는 ID 번호를 읽고 마지막으로 선적 통지서를 의류 매장에 보냅니다.