Essere in grado di tracciare e avere una visibilità completa del proprio lavoro in corso (WIP) e di tutte le parti che si muovono attraverso la catena di approvvigionamento è ovviamente prezioso.

È ancora meglio quando puoi farlo automaticamente e in tempo reale.

Per fortuna, c'è un modo comprovato per raggiungere questo obiettivo con l'identificazione a radiofrequenza (RFID).

Comprendere l'RFID e i suoi vantaggi

L'RFID si basa su etichette stampate per identificare e tenere traccia delle risorse mentre si spostano nella catena di approvvigionamento o nei processi.

Ogni tag contiene un trasmettitore radio che opera come Wi-Fi, che trasmette i dati in modalità wireless a uno scanner, che legge il tag in remoto.

A differenza della scansione di codici a barre, che richiede l'accesso in linea della vista alla nave e la scansione manuale, la tecnologia RFID automatizza l'acquisizione e il tracciamento dei dati.

Per quanto riguarda la parte finita, le buone mosse attraverso i processi e le workstation, i lettori RFID fissi rilevano e identificano automaticamente.

Questi dispositivi, come il lettore RFID fisso FX9600 di Zebra, sono generalmente collocati in posizioni strategiche come porte e postazioni di lavoro. Leggono automaticamente i tag RFID senza richiedere manodopera umana.

In alternativa, operatori e lavoratori possono utilizzare lettori RFID palmari, come il modello MC9190-Z di Zebra. I lettori RFID portatili leggono i tag da remoto, su lunghe distanze, fungendo anche da computer portatili per eseguire le applicazioni software business-critical.

Il lettore RFID fisso Teh Zebra FX9600 legge automaticamente l'RFID.

Lettori RFID portatili come Zebra MC9190 sono in grado di leggere RFID da remoto e su richiesta.

È importante sottolineare che i tag RFID possono anche contenere istruzioni di lavoro complesse, distinte materiali e numeri di tracciabilità. Ciò consente agli operatori di tracciare e dirigere le parti attraverso i processi automaticamente, con un facile accesso a tutte le informazioni e alle istruzioni specifiche di cui hanno bisogno.

Possono accedervi tutti su computer portatili, utilizzando un'app user-friendly che consente inoltre agli operatori e ai manager di accedere a report e tracciamento WIP in tempo reale.

Un RFID in tempo reale per il case study WIP

Un esempio perfetto del valore di RFID è il suo utilizzo da parte di Troy Design & Manufacturing (TDM), alla controllata di Ford Motor Company. TDM ora utilizza l'RFID per tracciare, monitorare e guidare oltre 150 conversioni giornaliere del veicolo presso il suo Centro di modifica di Chicago (CMC).

TDM è specializzata principalmente in prototipazione e stampaggio di metalli a breve termine, ma gestisce anche le conversioni dei veicoli. Ford produce intercettori di polizia in uno stabilimento vicino. Gli intercettori vengono quindi inviati a TDM per la personalizzazione per soddisfare i requisiti delle forze dell'ordine locali, inclusi colori, luci e altre caratteristiche uniche.

Nel lanciare questa nuova impresa, la società ha realizzato un sistema di tracciamento manuale basato su carta che non sarebbe abbastanza efficiente per gestire le operazioni per 150 veicoli al giorno. Il codice a barre e il terminale fisso non fornirebbero semplicemente il livello di automazione richiesto.

Per trovare un'alternativa migliore, TDM si è rivolta al team di Lowry Solutions e ha lavorato insieme per sviluppare una soluzione ideale.

Uno dei componenti principali del piano TDM era l'utilizzo delle tecnologie dell'infrastruttura RFID di Zebra per ottenere un tracciamento WIP autentico e automatico con visibilità in tempo reale nei suoi processi di conversione dei veicoli completi, dalla ricezione al completamento.

Il sistema ha apportato una serie di vantaggi, tra cui la semplificazione dei flussi di lavoro, la prevenzione dei tempi di inattività e l'aiuto degli operatori di TDM a rimanere più concentrati sulle loro attività con meno necessità di preoccuparsi della documentazione cartacea o delle attività di monitoraggio.

Numeri VIN, numeri di tracciamento, istruzioni di lavoro, BOM e persino timbri di data e ora vengono tutti catturati e comunicati automaticamente.

Poiché il software Lowry WIP si interfaccia con il database aziendale di Ford, TDM utilizza anche la tecnologia RFID per inviare rapporti Ford in tempo reale sullo stato di avanzamento del veicolo, sullo stato della produzione e sugli aggiornamenti di spedizione.