Être capable de suivre et avoir une visibilité complète sur votre travail en cours (WIP) et toutes les pièces qui passent par votre chaîne d'approvisionnement est évidemment précieux.

C'est encore mieux quand vous pouvez le faire automatiquement et en temps réel.

Heureusement, il existe un moyen éprouvé d'y parvenir avec l'identification par radiofréquence (RFID).

Comprendre la RFID et ses avantages

RFID s'appuie sur des étiquettes imprimées pour identifier et suivre les actifs au fur et à mesure de leur progression dans votre chaîne d'approvisionnement ou vos processus.

Chaque étiquette contient un émetteur radio qui fonctionne comme une connexion Wi-Fi, transmettant des données sans fil à un scanner, qui lit l'étiquette à distance.

Contrairement à la numérisation de codes-barres, qui nécessite un accès en visibilité directe au navire et une numérisation manuelle, la technologie RFID automatise la capture et le suivi des données.

En ce qui concerne les bons mouvements à travers vos processus et postes de travail, les lecteurs RFID fixes les détectent et les identifient automatiquement.

Ces dispositifs, tels que le lecteur RFID fixe FX9600 de Zebra, sont généralement placés dans des endroits stratégiques tels que les portes et les postes de travail. Ils lisent automatiquement les étiquettes RFID sans nécessiter de travail humain.

Comme alternative, les opérateurs et les travailleurs peuvent utiliser des lecteurs RFID portables, tels que le modèle MC9190-Z de Zebra. Les lecteurs RFID portables lisent les étiquettes à distance, à longue distance, tout en servant d'ordinateurs mobiles pour exécuter vos applications logicielles stratégiques.

Le lecteur RFID fixe Zebra FX9600 lit automatiquement la RFID.

Les lecteurs RFID portables comme le Zebra MC9190 peuvent lire RFID à distance et à la demande.

Fait important, les étiquettes RFID peuvent également contenir des instructions de travail complexes, des nomenclatures et des numéros de suivi. Ceux-ci permettent aux opérateurs de suivre et de diriger automatiquement les pièces via vos processus, avec un accès facile à toutes les informations et instructions spécifiques aux pièces dont ils ont besoin.

Ils peuvent accéder à tout cela sur les ordinateurs mobiles, en utilisant une application conviviale qui permet également aux opérateurs et aux gestionnaires d'accéder en temps réel au suivi et aux rapports WIP.

Un RFID réel pour l'étude de cas WIP

Un exemple parfait de la valeur RFID est son utilisation par Troy Design & Manufacturing (TDM), filiale de Ford Motor Company. TDM utilise désormais la technologie RFID pour suivre, contrôler et guider plus de 150 conversions quotidiennes de véhicules à son Centre de modification de Chicago (CMC).

TDM se spécialise principalement dans l'estampage de prototypes et de métaux à court terme, mais s'occupe également des conversions de véhicules. Ford fabrique des intercepteurs de police dans une usine voisine. Les intercepteurs sont ensuite envoyés à TDM pour être personnalisés afin de répondre aux exigences des unités locales d'application de la loi, y compris les couleurs, les lumières et d'autres caractéristiques uniques.

En lançant cette nouvelle entreprise, l'entreprise a réalisé qu'un système manuel de suivi sur papier ne serait pas assez efficace pour gérer les opérations de 150 véhicules par jour. Le codage à barres et l'entrée de terminal fixe n'offriraient tout simplement pas le niveau d'automatisation requis.

Pour trouver une meilleure alternative, TDM s'est tourné vers l'équipe de Lowry Solutions et a travaillé ensemble pour développer une solution idéale.

L'un des principaux éléments du plan TDM consistait à utiliser les technologies d'infrastructure Zebra RFID pour obtenir un suivi WIP automatisé et réel, avec une visibilité en temps réel de tous les processus de conversion des véhicules, de la réception à l'achèvement.

Le système a apporté une série d'avantages, notamment la rationalisation des flux de travail, la prévention des temps d'arrêt et l'aide des opérateurs de TDM à rester concentrés sur leurs tâches sans avoir à se soucier de la documentation papier ou des tâches de suivi.

Les numéros VIN, les numéros de suivi, les instructions de travail, les nomenclatures et même les horodatages sont capturés et communiqués automatiquement.

Depuis que le logiciel Lowry WIP s'interface avec la base de données d'entreprise de Ford, TDM utilise également la technologie RFID pour envoyer des rapports en temps réel sur la réception, l'avancement de la production et les mises à jour de Ford.