El Hospital Internacional St. Luke de Tokio ha completado un piloto de tecnología RFID para rastrear el movimiento del equipo. La instalación encontró que la tecnología identificó los niveles de stock en cada una de sus salas en tiempo real, y redujo el número de visitas de personal a la sala de ingeniería clínica central en aproximadamente un 55 por ciento. La tecnología, conocida como Recopick, es proporcionada por la empresa japonesa de tecnología de fibra de carbono y plásticos Teijin Ltd.
St. Luke's atiende aproximadamente a 2.550 pacientes ambulatorios al día y tiene 520 camas para los pacientes que se alojan en la instalación. Incluye 13 pisos y un total de 60.000 metros cuadrados de espacio de instalaciones en su edificio principal. El hospital está creciendo con las demandas de su comunidad; recientemente, agregó un anexo y clínica de nacimiento con 19 camas.
Gran parte del equipo del hospital utilizado para tratar pacientes, tales como bombas de infusión, bombas de jeringa, dispositivos de succión continua de baja presión y medidores de flujo de oxígeno, se almacenó en salas de ingeniería clínica centralizada cuando no se usaban. Esto significaba que los empleados que buscaban equipo tenían que caminar hacia y desde estas habitaciones centralizadas muchas veces durante cada turno. Para crear un registro de qué personal tomó cuáles artículos, el hospital utilizó un sistema de código de barras para que los trabajadores en las salas de ingeniería pudieran escanear cada activo como una enfermera prestado o devuelto. Debido a que este proceso requería tanto tiempo, las enfermeras a menudo mantenían dispositivos médicos en sus propias salas para que pudieran acceder fácilmente de nuevo. Para el hospital, eso significaba que los artículos parecían faltar, y las existencias se reabastecieron innecesariamente.
St. Luke's comenzó a buscar una solución mejor y más automatizada en 2016 y desplegó a Recopick en la primavera de ese año. Aproximadamente 1.300 bombas y medidores de flujo de oxígeno fueron etiquetados con etiquetas RFID pasivas de ultra-alta frecuencia (UHF) con una carcasa impermeable, de manera que pudieran sostener procesos de limpieza y esterilización.
Todas las estanterías en el centro de ingeniería médica, así como en 22 salas, fueron equipadas con hojas recopiladas RFID habilitadas que se colocan sobre cada estante, dice Natsuki Aramoto, el líder de la compañía de desarrollo de nuevas aplicaciones para sensores inteligentes. Los artículos marcados se colocan directamente en esas hojas, explica. Cada unidad de estantería viene con un lector CS468 de Convergence Systems Ltd. (CSL) y la placa de antena propietaria de Teijin para capturar los números de ID de etiqueta.
Los lectores envían los datos recogidos al software, indicando qué elemento específico se almacena en qué estantería. Recopick también proporciona unidades de eliminación habilitadas por RFID para que los usuarios puedan ver lo que se ha descartado. Los estantes de la sala de ingeniería se dividen en dos categorías: aquellos en los que los dispositivos están a la espera de limpieza y mantenimiento después de ser devueltos por una enfermera, y los que han sido atendidos y limpios y están listos para su reutilización.
Cuando el hospital etiquetó su equipo, los datos sobre cada elemento fueron introducidos en el software y almacenados junto con el identificador único en la etiqueta de ese dispositivo. La información es almacenada e interpretada por el software de Recopick que reside en el servidor del hospital.
Cuando una enfermera toma un artículo de la sala de ingeniería, él o ella puede simplemente eliminarlo, y el software actualizará su estado en consecuencia. Si la etiqueta no se lee durante más de 120 minutos, su estado se actualiza de nuevo como "en uso", bajo la suposición de que se está utilizando en un paciente. El equipo podría colocarse en un estante dentro de otra de las 22 salas, momento en el que el software sería alertado de que el dispositivo estaba siendo almacenado en ese lugar.
Después de que el dispositivo se utiliza en un paciente, el miembro del personal lo devuelve a la sala de ingeniería para su limpieza y mantenimiento. Él o ella simplemente puede colocarlo en el estante de recepción, y el software se actualizará así. El personal de ingeniería limpia el activo y lo coloca en el estante limpio y mantenido, y el software sabrá que el equipo está listo para su reutilización.
