المشكلة مع معظم بيئات التصنيع الحديثة هي أن الأشياء لا تتحدث مع بعضها البعض. وصنع القرار مرآزي وموجه نحو الإنسان، مما يضيف خطأ ويقلل من السرعة. شركات مثل سيمنس تغير هذا الواقع مع إندوستري 4.0، وهي حركة لتوحيد النظم المادية والسيبرانية المادية مع إنترنيتس الأشياء والخدمات. والنتيجة النهائية المرجوة هي بيئات التصنيع الذكية والرشيقة التي تؤدي فيها الأنظمة السيبرانية المادية المهام بشكل مستقل وتشخيص وإجراء التعديلات حسب الحاجة. في مثل هذه المرافق، يتم تقاسم المعلومات في الوقت الحقيقي بين النظم السيبرانية المادية والبشر، من الناحية المثالية على حد سواء داخليا ومع الموردين.
انها مهمة كبيرة. تطوير الأنظمة الذكية التي التشخيص الذاتي والتواصل مع بعضها البعض في الوقت الحقيقي يتطلب المعايير العالمية التي تنطبق على العديد من الممارسات والتطبيقات المختلفة. اللاعبين في صناعة مثل سيمنز وبوش من الصعب في العمل وضع تلك المعايير جدا معا. وثابت واحد في مثل هذه البيئات هو رفيد - التكنولوجيا التي تجلب مزايا العالم الحقيقي لأنظمة تكنولوجيا المعلومات.
يقول ماركوس وينلاندر، رئيس إدارة المنتجات في شركة سيماتيك للاتصالات في قسم الصناعات التحويلية ومحركات الأقراص في شركة سيمنز: "سوف تخلق الأنظمة الحديثة توأمين رقمي للمنتج، وخطة، وكل ما يلزم أن يحدث من حيث النظام. "لكن هناك دائما تناقض بين الطباعة الرقمية المثالية وما يحدث على أرضية المحل".
ويوضح وينلاندر كيف يستخدم رفيد لمزامنة السيناريو المثالي مع الواقع - من خلال إيجاد التناقضات من خلال التتبع. "بيئات التصنيع مع أنظمة تكنولوجيا المعلومات، وخاصة تلك التي تأخذ نهج البيانات الكبيرة، تحتاج إلى جمع المعلومات تلقائيا ومزامنة الخطط مع ما يحدث على أرضية المصنع." وتؤدي رفيد العديد من الوظائف في هذا الصدد: جمع بيانات مفصلة بما فيه الكفاية لتمكين التحليل والتنبؤ، والتأكد من أن واقع الجيب مع هذا التنبؤ. "المزيد من المعلومات لديك في السحابة"، ويواصل وينلاندر، "كلما زادت الحاجة إلى التزامن في المصانع".
تتبع اللوازم والمعدات والمخزون وتطور المنتج النهائي يشكل جزءا كبيرا من ضمان الكفاءة. تخيل بيئة التصنيع المعقدة-الفضاء على سبيل المثال، التي يوجد فيها 10،000 سكو المكونات المكونة، ولكن هناك أبدا نقص في العرض وبالتالي لا توقف العمل. كل منطقة عمل، عشرات من متر مربع في الحجم، يتم تجديد بمجرد وصول المكونات المتاحة الحد الأدنى لعدد. كما يتم قراءة العلامات رفيد والآلات المواصفات التغيير، آلات ضبط تلقائيا لتتناسب تماما مع المواصفات الجديدة. وهذه السيناريوهات ممكنة لأن مدخلات رفيد قد تطورت من القراء الثابت إلى القراء الثابتين الشبكيين ومن ثم إلى قراء المناطق الشبكية.
يقول أت كاسكيهالمي، مدير منطقة الأعمال في شركة نورديك إد: "هذا يحدث الآن، إنها ليست أخبارا جديدة". "لقد وصلنا إلى المرحلة حيث يمكنك تتبع كل شيء على طول رحلتها من خلال بيئة التصنيع، من المكونات إلى المنتجات النهائية، من الأدوات إلى الزي والحاويات".
بعض الشركات تستخدم قدرات تتبع رفيد لتقديم خدمات ذات قيمة مضافة. فعلى سبيل المثال، تقوم شركة تأجير موحدة أوروبية بترقية رفيد لتقديم خدمة فحص أمنية مدفوعة الأجر داخل المؤسسة تضمن حصول جميع عمالئها على العتاد المناسب كل يوم.
كاسكيهالم يشبه ما يحدث في رفيد للاتصالات. أولا كانت هناك أنظمة ثابتة. ثم جاءت شبكة الإنترنت إلى شبكات الهاتف العامة، تليها بشكل وثيق الشبكات المحلية الخاصة، والتي أصبحت تمكين فواب. الآن أوروبا والولايات القضائية الأخرى تقترب من نظام موحد عبر بروتوكول الإنترنت. وكما حدث، تغير دور شركات الاتصالات. أنها لم تعد بيع وتركيب بكس أو إرسال العمال خارج لجعل التحركات، يضيف أو التغييرات. الآن هم في الغالب مجرد بيع الخدمات.
وتتفاعل رفيد في نفس الاتجاه. في الأيام الأولى، تم ربط القراء المنفصلين بالنظم المحلية. ثم بدأ القراء الثابتة والمتنقلة لتبادل نفس الشبكة، والتحدث نفس اللغة، وجمع البيانات معا وتوفير رؤية كاملة. "حيث نرى صناعة تتحرك المقبل،" تتوقع كاسكيهالم "، هو في خدمات تحليل البيانات ذات القيمة المضافة." في هذا الإنترنت الوليدة من القراء رفيد أو 'إيورفيد'، ما قبل التصفية وتحليل كل هذه البيانات يمكن أن تضيف قيمة هائلة لبيئة التصنيع. ويمكن لشبكات القارئ الثابت التي يتم التحكم فيها عن بعد، والمكملة ببيانات من القراء المحمولة، أن توفر البيانات الخاصة بكل حالة على حدة عن طريق الخدمات القائمة على السحابة للمساعدة في زيادة الكفاءة، وبناء خفة الحركة المضافة أو التنبؤ بالاحتياجات المستقبلية.
